Calculadora de costos operativos de excavadoras
Ingrese el uso de combustible, el precio del diésel, el salario del operador, el mantenimiento, la propiedad y la utilización para estimar el costo operativo directo y efectivo de la excavadora.
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La fórmula
El costo directo por hora es la suma de los costos de combustible, operador, mantenimiento y propiedad. El costo por hora efectivo ajusta ese valor según la utilización, por lo que se incluye el tiempo de inactividad.
Ejemplo resuelto
- El consumo de combustible 18 L/h y el precio del combustible 1,35 por litro dan un costo de combustible = 18 × 1,35 = 24,30 por hora.
- Costo horario directo = 24,30 + 32 + 12 + 18 = 86,30 por hora.
- Al 80% de utilización: efectivo por hora = 86,30 ÷ 0,80 = 107,88 por hora.
- Para un turno de 8 horas: coste del turno = 107,88 × 8 = 863,04.
Resultado: 107,88 por hora efectiva y 863,04 por jornada de 8 horas.
Cómo se estima el costo operativo de la excavadora
Esta calculadora combina los principales impulsores del costo por hora y aplica la utilización para contabilizar el tiempo no productivo.
Costo horario directo versus efectivo
El coste horario directo es lo que gasta mientras la máquina está funcionando. El costo por hora efectivo distribuye ese gasto entre el tiempo total pagado, incluido el tiempo de inactividad y de espera.
El combustible y el operador no son suficientes
Las estimaciones confiables incluyen cuatro categorías: combustible, mano de obra, mantenimiento y propiedad. Omitir cualquiera de ellos generalmente subestima el costo real de campo.
La utilización impulsa el costo real
Si la utilización disminuye, el costo efectivo por hora aumenta rápidamente. Un mejor despacho y menos demoras pueden reducir los costos incluso sin cambiar el precio del combustible.
Lo que no está incluido
Esta herramienta no incluye transporte, movilización, anexos, seguros, estructura de financiamiento ni gastos generales del proyecto. Agréguelos por separado para conocer el precio de oferta.
Datos interesantes
La utilización es apalancamiento
Aumentar la utilización del 70% al 85% puede reducir el costo por hora efectivo más que pequeños ahorros en el precio del combustible.
La combustión inactiva todavía cuesta dinero
Incluso cuando no se está excavando, el consumo de combustible y los salarios pueden continuar. El seguimiento de la participación inactiva ayuda a controlar el costo total.
A menudo se pierde la propiedad
La depreciación, las finanzas y los costos fijos deben distribuirse entre las horas productivas, no solo entre las horas calendario.
La planificación de turnos importa
Los turnos más largos aumentan el costo diario de manera lineal, pero pueden mejorar el costo por unidad si la utilización también mejora.
Preguntas frecuentes
Agregue combustible, salario del operador, mantenimiento y propiedad por hora. Luego divida por la utilización como decimal para obtener el costo por hora efectivo.
Porque la utilización suele ser inferior al 100 por ciento. El tiempo de inactividad distribuye el gasto directo en menos horas productivas.
Utilice el promedio de su sitio real. Muchos proyectos operan entre un 60 y un 85 por ciento, dependiendo de la logística y la eficiencia del operador.
No. Esta herramienta se centra en el costo operativo de la máquina. Agregue transporte, supervisión, gastos generales y margen para obtener el precio de oferta completo.
Sí. El costo del turno multiplica el costo por hora efectivo por las horas del turno, lo cual es útil para la planificación a nivel diario.
Referencias
- Planificación, equipos y métodos de construcción. Marco estándar para el costeo y la productividad de equipos de construcción.
- Manual de rendimiento de Caterpillar Contexto de operación y planificación de máquinas para supuestos de producción y combustible.
- RSMeans datos Datos de referencia comercial para prácticas de estimación de costos de equipos.